تاريخ معدات الجيلاتين في الصين

وقت الإصدار:

2020-04-03

على مدار العشرين عامًا الماضية، أحرزت الصين تطورات كبيرة في مجال البحث والتطوير وتصنيع معدات الجيلاتين. فمن التخلف التكنولوجي إلى الريادة العالمية، ومن دولة مستوردة إلى دولة مصدّرة، أدّى إنتاج وتوفير معدات الجيلاتين المتقدمة محليًا إلى تغيير المشهد الإنتاجي لصناعة الجيلاتين، مما حقق إنتاجًا واسع النطاق وعصريًا، وأحدث تطورًا كبيرًا في إنتاج الجيلاتين، مع تحقيق مستوى عالمي رائد من حيث حجم الإنتاج والمستوى التقني.

وينلي تشو (2019.9.6)

على مدار العشرين عامًا الماضية، أحرزت الصين تطورات كبيرة في مجال البحث والتطوير وتصنيع معدات الجيلاتين. فمن التخلف التكنولوجي إلى الريادة العالمية، ومن بلد مستورد إلى بلد مصدّر، أدّى إنتاج وتوريد معدات الجيلاتين المتقدمة محليًا إلى تغيير المشهد الإنتاجي لصناعة الجيلاتين وتحقّق… إنتاج حديث واسع النطاق، وتطوير كبير لإنتاج الجيلاتين، بحجم إنتاج ومستوى تقني رائدين عالميًا.

تأسست شركة تيانجين وانفنج للمعدات الكيميائية المحدودة في عام 1995. كان المؤسس، تشو ونليه، كبير المهندسين في مصنع تيانجين للمطاط وشركة جياوزو جينجيان الصناعية، والسكرتير العام المساعد لجمعية الجيلاتين الصينية. يتم توفير مجموعة كاملة من المعدات المتقدمة المختلفة الخاصة بالجيلاتين إلى صناعة الجيلاتين المحلية ويتم تصديرها إلى الخارج. تعد شركة وانفنج مؤسسة عالية التقنية تمتلك 30 براءة اختراع وطنية، بما في ذلك براءتا اختراع للابتكار، كما أكملت بنجاح مشاريع ابتكارية على المستوى الوطني. تعتبر شركة تيانجين وانفنج للمعدات الكيميائية المحدودة أكبر مصنّع لمعدات الجيلاتين في العالم. وتتمتع بسمعة طيبة في صناعة الجيلاتين العالمية، وقد ساهمت بشكل مهم في تطور معدات الجيلاتين.

1. معدات تجفيف الجيلاتين:

1.1 عملية تطوير معدات التجفيف

من عام 1950 إلى عام 1970، كانت معدات التجفيف الخاصة بمادة غراء العظام والجيلاتين عبارة عن تجفيف نفقية. كان النفق يُجفف داخل نفق بطول حوالي 50 سم، وتم تقسيمه إلى قسم للهواء البارد وقسم للهواء الساخن. وكانت هناك قضبان فولاذية وعربات مسطحة. كما تم تجميد الجيل الطبيعي البارد وتقطيعه يدويًا إلى شرائح. ثم تُوضع الشريحة على شبكة سلكية، وتُركب على شاحنة مسطحة، ويتم دفعها إلى داخل النفق من قسم الهواء البارد، وتُخرج منه عبر قسم الهواء الساخن. تبلغ مدة دورة التجفيف من 3 إلى 5 أيام، ويتم تعليق الإنتاج لمدة شهرين في الصيف.

في عام 1968، نجحت مصنع تيانجين للمطاط في تطوير آلة تشكيل حبيبات بالتنقيط وجهاز تجفيف دوار مستمر لإنتاج مطاط الخرز (المطورون: تشو ونليه، دوان يونغتشانغ). تتميز آلة تشكيل حبيبات التنقيط بمحور دوار يؤدي إلى تجميد المحلول الملحي داخله. ثم تتساقط القطع اللاصقة على سطح المحور، وبعد أن تتكثف، يتم كشطها بواسطة مكشطة وتجفيفها في جهاز التجفيف الدوار. أما جهاز التجفيف الدوار فهو عبارة عن أسطوانة دوارة، تتكون جدران الأسطوانة من شبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتنقسم الأسطوانة الخارجية إلى أربع غرف، كل منها مجهزة بمدفأة ومروحة. وتزداد درجة الحرارة تدريجيًا من غرفة إلى أخرى. ويتم إخراج جزيئات المطاط من الغرفة الرابعة. تبلغ السعة الإنتاجية الواحدة من 1 إلى 1.5 طن يوميًا. وتتمتع صمغ الخرز المنتج بشكل ولون جيدين، مما يجعله مطلوبًا بشدة في السوق. وفيما بعد، تم الترويج على نطاق واسع لتقنية التحبيب بالتنقيط وأجهزة التجفيف الدوار المستمرة في جميع أنحاء الصناعة، لتحل محل تقنية التجفيف في الأنفاق، وأصبحت الآن المعدات القياسية لصناعة غراء العظام والجيلاتين. ولا تزال عملية إنتاج غراء العظام قيد الاستخدام حتى اليوم.

من عام 1970 إلى عام 2002، طورت مصنع شنغهاي للجيلاتين بنجاح آلة لصق جيل ذات نوع الأخدود وجهاز تجفيف مستدير بسرير مسطح مع تقليب عمودي، من تطوير وانغ شيجون. كما طور مصنع تيانجين للمطاط بنجاح جهاز تجفيف مستطيل الشكل بسرير مسطح، من تطوير تشو ونليه. يتميز جهاز التجفيف المستطيل بخصائص دوران الهواء الساخن بشكل ذاتي، وتحكم دقيق في درجة الحرارة وكفاءة عالية. أما جهاز التجفيف المسطح البسيط فيتكون من أخدود من الطوب، وسرير شبكي من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومجهز بمدفأة ومروحة، ويُستخدم فيه فرم الجيلي باستخدام مفرمة اللحم، ثم يُوزع على السرير ليجف بالهواء. وبفضل انخفاض تكلفته وسهولة تصنيعه، أصبح يستخدم على نطاق واسع. تبلغ مدة دورة التجفيف من يوم إلى يومين. ولإنتاج 3 أطنان من الجيلاتين يوميًا، يتطلب الأمر 40 سريرًا مسطحًا جافًا بمساحة 8 أمتار مربعة لكل منها. وهذا يستهلك مساحة كبيرة من مبنى المصنع، كما أنه كثيف العمالة، ويستهلك كميات كبيرة من الجيلاتين، علاوةً على أن المحتوى البكتيري للجيلاتين يتجاوز المعايير المحددة. ولذلك، لا يمكن استخدام هذا النوع لإنتاج جيلاتين صالح للأكل.

طور مصنع جينان للمطاط آلة تشكيل للخرز البلاستيكي تقوم بسكب الغراء في زيت معدني بارد. وتتميز الخرزات البلاستيكية بأنها مستديرة وشفافة وجيدة اللون. ومع ذلك، بعد دخولها السوق، فشلت بسبب رائحة الشحوم الكريهة.

طور مصنع تيانجين للمطاط جهاز تجفيف بالرش لإنتاج غراء العظام المسحوق وقام ببيعه إلى السوق. ومع ذلك، فشل المنتج بسبب مشكلات مثل التكتل في كيس التعبئة، والطفو على سطح الماء عند الذوبان، وبطء امتصاص الماء.

1.2 استيراد وتطوير مجفف الشبكة الطويلة

في عام 1980، استورد مصنع جيلاتين تشينغداو مجففًا بسيطًا طويلًا من شركة APY البريطانية، يستخدم مزيل رطوبة دوار يعتمد على كلوريد الليثيوم، لكنه فشل لأن الدوار انسد بالغبار أثناء التشغيل.

في عام 1985، قامت شركة جياوزو غولدن أرو جيلاتين المحدودة باستيراد مجفف طويل الشبكة من إنتاج شركة فانز الهولندية، والذي يستخدم مزيل رطوبة سائل كلوريد الليثيوم، وله تأثير جيد في التطبيق. كما تم استيراد مجففات طويلة الشبكة من هولندا أيضًا إلى مصنع شنغهاي للجيلاتين، ومصنع تشينغهاي للجيلاتين، ومصنع لانتشو للجيلاتين.

استوردت شركة شيجياتشوانغ لونغشنغ للجيلاتين مجففًا طويل الشبكة مصنوعًا في الولايات المتحدة، يستخدم مزيل رطوبة سائلًا من ثلاثي إيثيلين جلايكول، لكنه فشل بسبب فقدان ثلاثي إيثيلين جلايكول أثناء التشغيل.

التجهيزات المستوردة باهظة الثمن. تبلغ تكلفة مجفف الشبكة الطويلة الذي يُستخدم في مشروع إنتاج ما بين 750 و1000 طن من الجيلاتين سنويًا حوالي 1.5 مليون دولار أمريكي. كما أن مبخر الألواح هو أيضًا معدّات مستوردة من الخارج. ويمثّل الاستثمار في المعدات المستوردة في مشروع الجيلاتين حوالي 70% من إجمالي الاستثمار، مما يستدعي تقديم طلب للحصول على العملات الأجنبية. ولذلك، أصدرت لجنة التخطيط الحكومية ووزارة الآلات ووزارة الصناعة الخفيفة معًا وثيقةً تقرّر بموجبها أن تقوم جمعية الجيلاتين الصينية بتوجيه مصنع هاربين للأكسجين بتطوير مجفف طويل الشبكة وجهاز إزالة الرطوبة، كما وجهت معهد لانتشو لأبحاث آلات البترول لتطوير مبخر الألواح. ومنذ عام 1982 وحتى عام 2000، قام بعض المصنعين المحليين في جيانغشي وتشينغداو وأماكن أخرى بتصنيع مجففات طويلة الشبكة وأجهزة إزالة الرطوبة وتطبيقها في مشاريع بناء الجيلاتين. وبالإضافة إلى هذه المعدات المقلّدة، فقد فشل المكبس في تلبية المتطلبات التقنية، وكل ذلك كان بسبب عطل في جهاز إزالة الرطوبة. ونتيجة لذلك، انخفض الإنتاج في فصلي الربيع والخريف، وتوقّف الإنتاج تمامًا خلال فصل الصيف.

1.3 تطوير مجفف شبكي طويل محلي

في عام 2002، قامت شركة دان جيلاتين ببناء مشروع لإنتاج الجيلاتين بطاقة ألف طن سنويًا. وقد طلب رئيس الشركة بنشاط توقيع عقد توريد مجففات طويلة الشبكة مع شركة وانفينغ، معتقدًا أن المهندس تشو ونليه من شركة وانفينغ قادر على تصميم وتصنيع مجففات لا تتوقف عن الإنتاج خلال الصيف. وكان مستعدًا لتحمل المخاطر من أجل ذلك.

تقدمت شركة وانفنغ بطلب للحصول على تمويل من المشروع الوطني للابتكار، وقامت بشكل مستقل بتصميم عملية ومعدات المجففات وأجهزة إزالة الرطوبة (من قِبل المصممين زو ونليه، ودوان يونغتشانغ، وشو رونغ)، حيث قامت بتصنيع أول كمية سنوية بلغت 1000 طن من الجيلاتين لشركة داآن للجيلاتين. كما تم تجهيز مجفف صافٍ وجهاز سائل لإزالة الرطوبة يعتمد على كلوريد الليثيوم، بالإضافة إلى نظام تحكم أوتوماتيكي متكامل. وقد بلغ الأداء الفني المتطلبات التعاقدية ومتطلبات التصميم، مع استمرار الإنتاج العادي على مدار العام وتحقيق الطاقة الإنتاجية المتوقعة.

نظراً للإنتاج والتشغيل الناجحين لجهاز التجفيف الذي صنعته شركة وانفينغ في شركة داآن للجيلاتين، فإن سعره يعادل ثلث تكلفة المعدات المستوردة فقط، مما أكسبه ثقة قطاع صناعة الجيلاتين. ومنذ عام 2003 وحتى عام 2018، تم إنتاج 54 جهاز تجفيف طويل الشبكة. وتنتشر هذه الآلات في جميع أنحاء البلاد، حيث اشترت 46 شركة جيلاتين جهاز التجفيف طويل الشبكة الذي صنعته شركة وانفينغ، مما أدى إلى استغناء صناعة الجيلاتين في بلادنا عن جميع أجهزة التجفيف ذات الأسرّة المسطحة. وقد قامت شركة وانفينغ بتصنيع وتطبيق أجهزة التجفيف طويلة الشبكة. ووفقاً لقدرة الإنتاج المقررة للمعدات، يبلغ الإنتاج السنوي من الجيلاتين حوالي 88,000 طن سنوياً، وهو ما يعادل كمية أجهزة التجفيف طويلة الشبكة التي صنعتها شركة فانس الهولندية للشركة على مدار 60 عاماً. وبذلك أصبحت شركة وانفينغ المُصنِّع العالمي لمعدات الجيلاتين.

1.4 دخول السوق الدولية

في عام 2006، قامت شركة جاليدا (ألمانيا)، أكبر شركة عالمية متعددة الجنسيات لصناعة الجيلاتين، ببناء مصنع للجيلاتين في ليياويوان. وفي ذلك الوقت، كانت شركة وانفنج تمتلك 10 مجففات طويلة الشبكة قيد الإنتاج والتشغيل في مصانع الجيلاتين المحلية. وبعد الفحص، تخلت شركة جاليدا جيلاتين عن المراوح الهولندية فانسي كمعدات للشركة، وقامت بشراء مجفف طويل الشبكة وجهاز إزالة الرطوبة بطاقة إنتاج سنوية تبلغ 4,000 طن من الجيلاتين تنتجها شركة وانفنج. وقد ظل مجفف الشبكة الطويل يعمل لأكثر من 14 عامًا.

في عام 2007، اشترت شركة جاليدا (أستراليا) آلة تجفيف من طراز فودرينير بطاقة إنتاج سنوية تبلغ 3000 طن من الجيلاتين.

في عام 2007، اشترت شركة ستيرلينغ الهندية لشركة ستيرلينغ للجيلاتين جهاز تجفيف طويل الشبكة بطاقة إنتاج سنوية تبلغ 1500 طن من الجيلاتين، وكانت نتائج التطبيق جيدة. وفي عام 2009، تم بناء مصنع جديد للجيلاتين، وتم شراء جهازين لتجفيف طويل الشبكة بطاقة إنتاج سنوية تبلغ 3000 طن من الجيلاتين، بالإضافة إلى جهاز تبخير ومرشح بقدرة تبخر تصل إلى 7500 كجم/ساعة.

في عام 2012، اشترت شركة جياهوا كارتينو للجيلاتين في تايلاند مجموعة كاملة من المعدات بطاقة إنتاج سنوية تبلغ 3,000 طن من الجيلاتين، تشمل مجففات طويلة الشبكة، ومزيلات الرطوبة، وأجهزة تبخير ثلاثية التأثير، وأوعية الغراء، وآلات التعقيم، ومكثفات الأغشية، ومبادلات الأيونات، والمرشحات، وغيرها من الآلات.

في عام 2012، اشترت شركة أمين جيلاتين في مصر مجموعة كاملة من المعدات بطاقة إنتاجية سنوية تبلغ 1000 طن من الجيلاتين، تشمل خزانات معالجة المواد الخام، وأواني غسل الجيلاتين بسعة 30 مترًا مكعبًا، ومجففات طويلة الشبكة، وأجهزة إزالة الرطوبة، ومكثفات غشائية، وأنظمة سحق وتعبئة الجيلاتين، بالإضافة إلى الفلاتر. انتظر.

تستخدم جميع شركات الجيلاتين الأجنبية في الصين، مثل روسيلوت جيلاتين (فرنسا)، وجيليوس جيليسي جيلاتين (اليابان)، وبوبانغ جيلاتين (بلجيكا)، مجففات طويلة من شركة وانفينغ.

1.5 التصميم المبتكر

تم تصميم مجفف الشبكة الطويل ومرطب الهواء السائل بكلوريد الليثيوم الذي تصنعه شركة وانفنغ للابتكار المستقل، وهو يتميز بالكفاءة العالية وتوفير الطاقة. يمتلك مرطب الهواء من وانفنغ درجة حرارة مخرج تبلغ 38 °C، ومحتوى رطوبة يبلغ 8 جرام/كجم، ورطوبة نسبية تصل إلى RH19%. ويتم تبريده فقط عن طريق مياه التبريد في برج التبريد. الفرق بين درجة حرارة الهواء التي تبلغ 6 ℃، بالإضافة إلى استهلاك مياه التبريد، يجعل درجة حرارة الهواء المُجفَّف الذي يدخل المجفف أعلى بـ 6 ℃، مما يوفر استهلاك البخار الناتج عن تسخين الهواء بمقدار 6 ℃. يستخدم المرطب الذي صمّمته شركة وانفنغ عملية عكسية ذات سرعة هواء منخفضة لحل مشكلة فقدان سائل التجفيف. ويعد هذا المرطب، الذي تبلغ سرعة سحب الهواء فيه 130000 متر مكعب/ساعة، أقوى مرطب سائل في العالم حتى الآن. وقد ظل يعمل لمدة 14 عامًا دون الحاجة إلى إضافة كلوريد الليثيوم. كما تم تزويده بفلتر لسائل التجفيف وغرفة معالجة مسبقة للهواء، حيث تعمل هذه الأنظمة على تصفية الهواء وتنقيته وتسخينه مسبقًا، مما يمنع انتقال الرذاذ الناتج عن الرغوة التي تتشكّل بسبب سائل التجفيف، وكذلك يحد من فقدان سائل التجفيف نتيجة الغبار.

في فصل الشتاء، يتم إدخال الهواء الذي يبلغ 60 ℃ والمُطلق من الغرفة الثامنة للجهاز المجفف إلى غرفة المعالجة المسبقة، ويُمزج مع الهواء البارد الخارجي الذي تبلغ درجة حرارته -10 ℃ ليصبح 30 ℃، مما يوفر 220 طنًا يوميًا من استهلاك البخار (ما يعادل 4.3 أطنان يوميًا من الفحم)، كما أن النظام بأكمله يعمل بالتحكم التلقائي. ويتم التحكم تلقائيًا في درجة حرارة كل غرفة من غرف الطارد والمجفف، وكذلك مستوى السائل في جهاز إزالة الرطوبة ودرجة حرارة مخرج الهواء، مما يجعل العملية شديدة الأتمتة.

قامت شركة أجنبية بتصميم وتصنيع مجفف طويل الشبكة، باستخدام مجموعتين من أجهزة إزالة الرطوبة الدوارة بحجم هواء يبلغ 60,000 متر مكعب/ساعة، ومزودة بإجمالي قدرة تبريد تبلغ 1012 كيلوواط، مع استخدام ماء مبرد في آلية التجميد، بالإضافة إلى برج مياه بارد بقدرة إمداد مائي تصل إلى 300 متر مكعب/ساعة. وتبلغ القدرة الإجمالية المركبة حوالي 650 كيلوواط. وبالمقارنة مع جهاز إزالة الرطوبة الخاص بشركة وانفينغ الذي يتمتع بحجم هواء يبلغ 130,000 متر مكعب/ساعة، فإن عملية تسخين الهواء وإعادة تنشيطه تستهلك يوميًا ما يزيد عن 36 طنًا من البخار (ما يعادل 6.6 طن يوميًا من الفحم، ويزيد استهلاك الكهرباء بمقدار 4.5 أضعاف، كما ترتفع تكاليف الكهرباء والتشغيل بنحو 20,000 يوان إضافي يوميًا).

2. معدات تعقيم التبخر

2.1 عملية تطوير معدات التبخر

من عام 1950 إلى عام 1984، استخدمت معدات التبخر مبخرًا أحادي التأثير ذا دورة خارجية، ومضخة تفريغ بالرش، والتبخير المتقطع، مع استهلاك كبير للطاقة وانخفاض الكفاءة.

في عام 1985، قامت شركة جياوزو غولدن أرو إندستريال المحدودة باستيراد مبخرات الألواح من شركة APV البريطانية، ومن بين شركات الجيلاتين التي استوردت لاحقًا مبخرات الألواح كانت مصنع جيلاتين تشينغهاي، ومصنع جيلاتين لانتشو، ومصنع جيلاتين شوجو.

استورد مصنع شنغهاي للجيلاتين مبخرًا بالفيلم المتساقط من إنتاج شركة ويغان الألمانية، تلاه مصنع باوتو للجيلاتين وشركة سان للجيلاتين.

قامت معهد لانتشو لأبحاث آلات البترول ذات مرة بتصنيع مبخرات الألواح. وقد تم استخدامها في عدة مشاريع للجيلاتين في تسعينيات القرن الماضي، لكن لم يتم الترويج لها في صناعة الجيلاتين.

كل تأثير لجهاز التبخير من نوع اللوحة والغشاء المتساقط هو تبخير ذو دورة خارجية كبيرة. ويحتاج كل تأثير إلى تجهيزه بمضخة تدوير، مما يؤدي إلى سعة كبيرة لتجميع الماكينة واستهلاك عالٍ للطاقة، وهو ما لم يتم تعزيزه بعد في الصناعة.

2.2 البحث والتطوير لمبخر متقدم محلي الصنع

من عام 2001 إلى عام 2002، قام وانفنج بتصميم وتصنيع مبخر ثلاثي التأثير عالي الرفع للفيلم، بقدرة تبخير تبلغ 3,000 كجم/ساعة، وقام بتوريده إلى شركة جياوزو جينجيان الصناعية المحدودة. كما قام بتصميم وإنتاج مبخر ثلاثي التأثير عالي الرفع للفيلم، بقدرة تبخير تبلغ 6,000 كجم/ساعة، لشركة سيللو (داان) للجيلاتين (المصممون: تشو ونلي، دوان يونغتشانغ).

تستخدم شركة جياوزو جينجيان الصناعية مبخرًا بلوحة APV ومبخرًا ثلاثي التأثير بفيلم صاعد لتبخير وتكثيف نفس الدفعة من محلول الجيلاتين بشكل متزامن. تبلغ قوة تجميد الجيلاتين المركّز بواسطة مبخر الفيلم الصاعد ثلاثي التأثير 22 جرامًا/بloom أعلى.

أجرت شركة Rousselot (داان) للجيلاتين مراقبة قبول المعدات على المبخر ثلاثي التأثير ذي الطبقة الصاعدة. وبلغت سعة التبخير 6500 كجم/ساعة، وكانت نسبة استهلاك البخار 34%. وقد استوفت جميع المعايير التقنية متطلبات التصميم ومتطلبات العقد، وحظيت بإشادة كبيرة من قبل المهندسين الفرنسيين.

تم تصميم المبخر ذي التأثيرات الثلاثة الذي يرتقي بالفيلم خصيصًا من قِبل شركة وانفنج لصناعة الجيلاتين. تسمح البنية التصميمية الفريدة للمبخر بمرور الغراء مرة واحدة فقط في أي تأثير، مما يجعل سرعة التدفق عالية، ويُحسّن من كفاءة نقل الحرارة، ويُقلل من زمن البقاء، كما يُخفّض من عملية التسخين. ولا يحدث فقدان لقوة تجميد الجيلاتين، ولا توجد مضخة فعالة، بل يتدفق الغراء بفضل فرق الضغط في نظام الفراغ. يتم التحكم التلقائي الكامل بالنظام - حيث يتم ضبط درجة حرارة التسخين المسبق، ومعدل تدفق السائل، وضغط البخار، وضغط التكثيف، ومنسوب الغراء السميك، مع تثبيت جميع المتغيرات وفقًا لتركيز محلول الغراء والتركيز المطلوب لمحلول الغراء. كل ما عليك فعله هو ضبط درجة فتح صمام مدخل البخار، وسيتمكن النظام من الحصول باستمرار على التركيز المحدد للغراء، مع تشغيل أوتوماتيكي وكفاءة عالية، وحماية لقوة التجميد، وتوفير الطاقة، وسهولة التشغيل، ولذلك يطلق عليه بعض المستخدمين اسم "المبخر الأحمق".

يعتمد التبخر التصميمي للمبخر على التشغيل بضغط سلبي (ضغط جانب الغلاف للتأثير الأول - 0.01 ميجاباسكال). وعند ضبط صمام التأثير على الغلاف وصمام البخار لتعديل الضغط على جانب الغلاف إلى تشغيل بضغط موجب، يمكن زيادة معدل التبخر بنسبة 20%.

المبخر عالي الكفاءة وموفر للطاقة والآلي بالكامل الذي تصنعه شركة وانفنج يحظى بترحيب من مختلف شركات الجيلاتين في صناعة الجيلاتين. يتم تفكيك المعدات القديمة، ويتم شراء مبخر شركة وانفنج لتجديد العمليات.

من عام 2003 إلى عام 2016، أنتجت وانفنج 72 مبخرًا بثلاثة تأثيرات وأربعة تأثيرات لشركات الجيلاتين المحلية والأجنبية.

مبخر فلاش:

حل الجيلاتين هو محلول غرواني. ينخفض معامل نقل الحرارة الخاص به مع زيادة تركيز الصمغ. وعندما تكون التركيز الانتهائي للتبخر في المبخر التقليدي مرتفعًا، فإن معدل التبخر سيقل بشكل كبير. قامت شركة وانفنج بتصميم وتصنيع مبخر تبخير سريع بأنبوب لولبي، حيث يتبخر محلول الصمغ المركز بنسبة 20% إلى 30 إلى 35% في عملية واحدة.

في عام 2012، قامت شركة وانفنج بتصميم وتصنيع مجموعة من معدات التبخير لشركة غايو جيلاتين. وتستخدم غشاءًا ثانويًا للتركيز حتى 20% من محلول الغراء، ثم تدخل إلى مبخر تبخير سريع على شكل أنابيب حلزونية ليتم التبخير إلى نسبة 30%. وهي عملية لا تتطلب مبخرًا كبير الحجم.

معقم البخار الفلاشي:

قامت شركة وانفنج بتطوير جهاز تعقيم بنجاح يضخ البخار مباشرةً في محلول الغراء. تبلغ مدة التعقيم 6 ثوانٍ. يتم تسخين محلول الغراء بواسطة مبادل حراري معقم، ويتبخر البخار بينما تتبخر تركيزات الغراء بنسبة 30% أو أكثر. ومنذ عام 2002 حتى عام 2018، تم إنتاج 37 جهاز تعقيم سريع لشركات الجيلاتين المحلية والخارجية.

مُكثف الغشاء:

في عام 2010، توصلت شركة وانفنج والشركة الأمريكية كوريوليس إلى تعاون استراتيجي. ولأول مرة، تم بنجاح نشر تقنية تطبيق محلول الجيلاتين المركز بواسطة الغشاء في صناعة الجيلاتين الصينية. تم تركيز الغشاء الأولي حتى يصل تركيز الجيل إلى 10%، ثم تم تركيز الغشاء الثانوي ليصل تركيز الجيل إلى 20%. ولا تتطلب عملية التركيز بالغشاء بخارًا، مما يوفر الطاقة ويقلل من تكاليف التشغيل.

معدات تنقية الغراء:

قامت شركات وانفنج مثل مرشحات كعكة القطن ومبادلات الأيونات وأنظمة التنظيف CIP بإنتاج عدد كبير من المعدات لشركات الجيلاتين المحلية.

3، وعاء بلاستيكي

إن وعاء الغراء هو جهاز مهم لتحديد جودة منتجات الجيلاتين ومعدل التماسك الجيد. يتم تحويل الكولاجين إلى جل بدرجة حرارة منخفضة، ويتمتع بقوة تجمد عالية. ولذلك، يتم استخدام غراء عند درجة حرارة 55 ℃، حيث تُرفع درجة الحرارة تدريجيًا بمقدار 5 ℃ في كل مرة. تُقاس عائدية الجيلاتين، ولكن الشرط الأساسي لاستخلاص الجل في ممرات منفصلة هو أن تكون درجة حرارة محلول الغراء في أي جزء من وعاء الغراء متساوية تمامًا، فلا توجد فروقات في درجة الحرارة، وإلا فسيفشل استخلاص الجل في الممرات، ولن يُسمح بطهي الجيلاتين إلا مرتين فقط. وبما أن الفرق في درجة الحرارة يعد أهم مؤشر فني لوعاء البلاستيك.

موقد الدورة الخارجية:

يُوضع مبادل حراري لوحي خارج الوعاء، ويتم تدوير الغراء بواسطة مضخة. تم استخدام مصنع غراء تيانجين في سبعينيات القرن العشرين.

قدر طهي بقاع ضحل (المصمم: تشو ونلي)

الحجم 6 م³، القطر 2.5 م، الارتفاع 1.2 م، أنبوب الثعبان مُسخن، وتُستخدم لوحة سفلية ذات مسامية عالية، كما تم تركيب أنبوب حمل حراري مسامي مركزي، وهناك 4 أنابيب حمل حراري مسامية على جدار الإناء، مع حمل حراري أوتوماتيكي مقوى بالغراء. الفرق في درجة الحرارة أقل من 2 °مئوية. يتمتع إناء الجيلاتين بتأثير جيد في فصل الغراء، وقد تم استخدامه في العديد من مشروعات توسيع الجيلاتين خلال القرن الماضي.

وعاء غراء قائم على الطفو الجوي، 30 / 50 م³ (تصميم مبتكر من شركة وانفنج، المصمم: دوان يونغتشانغ، شيونغ زيفو)

يُستخدم الهواء المضغوط للتحريك، وتعويم السائل بالهواء، ومصدر حرارة شبكي من نوع توزيع بخار الأنابيب متعددة الصفوف. يتم التحكم تلقائيًا في درجة الحرارة ومنسوب السائل، ويكون فرق درجة الحرارة أقل من 1 ℃. يُطبق هذا النوع من أوعية الغليان في شركة لانتشو آمين للجيلاتين.

الكلمة المفتاحية:

على الرغم من أن أوروبا والولايات المتحدة تستحوذان على حصة كبيرة من سوق الجيلاتين، إلا أن المنطقة الآسيوية تنمو بسرعة أكبر.

تم توريد خط إنتاج معدات الجيلاتين إلى شركة شينجيانغ ويست كونلون للجيلاتين المحدودة.